解决方案

在什么系统适用

贵公司是否经营昂贵而精密的电子设备,如电子显微镜,数控机床,工业PLC等?任何印刷电路板(PCB)的故障都会导致设备和人员长时间停机,而制造商的专家会进行诊断和维修。这都是关于时间和金钱的。制造商似乎不太可能在每个城市都有备件仓库(SPTA)。自己存储所有电路板的备件非常昂贵,而且通常不切实际。如果设备在保修期内,维修费用将由制造商支付。但是,如果保修期限已经过期了怎么办?复杂的昂贵设备可以使用3年,5年或10年,这不是限制。

经过一段时间后,不可避免地会产生备件,或者只能以过高的价格取出备件。制造商可以简单地拒绝提供备件,通过设备过时来解释这一点。或者建议扔出去购买新版本。熟悉吗? 答案是众所周知的:拥有高素质的工程师,他们可以维护您的设备,诊断和排除重大故障。消除故障并不困难,因为据统计,超过95%的PCB故障是由电源电路中的一个或多个电子元件或电源或逻辑接口部件的缓冲器故障引起的。组件的更换可由具有中等资格的电子工程师完成1-4小时。但是,发现故障要困难得多。

如果设备的文档包含电路板的电路和接线图,则更容易,但通常不是这种情况,因为制造商通常提供操作所需的最少文档集,并且设计文档不包含在其中。 对于旧设备,原始文档很久就丢失了。没有它如何找到故障?具有最高资质的电子工程师,有足够的时间和所有必要的设备,当然可以完成这项工作。但要将这些专家留在工资单上需要花费大量时间和大量资金。您需要一个不需要文档或超级专家的解决方案。

这是另一种情况:您正在开发一系列昂贵的PCB。您已经有几个早期原型,您的工程师正在调试。如果在调试过程中一个或几个样本被破坏或改变,至少微不足道,进一步使用它们变得毫无意义,因为实验不再是可重复的。如何检查这些电路板是否仍然完全相同?每天编写功能测试和测试所有PCB的时间太长。假设没有问题也不是一个好的行动方案。

还有一种情况:贵公司正在生产小批量的PCB。由于其中只有少数使用手动或半自动焊接。通常每1000个焊点有几个缺陷。您可以将其用于光学控制以进行检查,但它只能找到可见的缺陷。您可以手动检查所有内容,但这需要很长时间。你可以购买一台带有4-8探头的“飞针”型测试仪,价格便宜500.000

并且专门用一个操作员来运行它(顺便说一下它需要几周的时间和额外的资金来培训操作员)但是这个解决方案并不总是如此成本效益甚至可能。 通常你不想做测试,你只想处理你的产品。因此,需要一种解决方案,其允许可靠,快速和成本有效地检查电气一致性。

产品规格

产品规格
最大板尺寸: 280x275 мм.
扫描速度: 15 cm² / min .
机箱支持: LQFP, SOIC, SMD, SOT, DIP, 等.
创建测试卡: 最大 10 cm² / min.
测试速度: 每分钟100点.
探头安装精度: 30微米.
更换卡的时间: 30秒
测试电压: 高达+/- 12 V
对R的灵敏度: 2欧姆 - 450 kOhm
对C的灵敏度: 300 pF - 100 uF.
对L的灵敏度: from 270 μH.
尺寸和重量: 604х543х473 mm, 50 kg.
管理PC: Intel i5 2.8 GHz, 16 GB RAM, 256 GB SSD .
电源: ~ 220V, 300W.